- 裝置前應(yīng)檢討機組緊固件能否有松動景象，泵體與葉輪之間有無異物進入或梗塞，免得水泵運行時破壞葉輪及泵體。
- 裝置時管道分量盡能夠不加在水泵上，免得水泵變形。
- 裝置時必需擰緊地腳螺絲，免得啟動時振動對泵組性能的影響。
- 為了培修不便和運用平安，在泵進四管路上裝置一只調(diào)理閥門，出日方向裝置一只壓力表，調(diào)理閥門、止回閥，防爆波止回閥（以上出廠時已配有），只供高層修建配用，以保障在總揚程內(nèi)運作。確保水泵正常運行，延伸運用壽命。
- 裝置后撥動泵軸，葉輪無卡逝世景象，否則需將泵拆開檢討起因。
旋渦泵的裝置運用能否準確，對泵的正常運行和運用壽命有很主要的影響，所以，必需細心，不得輕率。
- 將機組放在有地腳螺栓的基本上，在底座和基本之間可擱置楔鐵找正。
- 裝有彈性聯(lián)軸器的泵，應(yīng)保障泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器同心度?？捎貌緣|片調(diào)劑使其同心。測量兩聯(lián)軸器外圓高低、左右差別不超越0。1mm。且軸向間隙應(yīng)在2mm，且在一周內(nèi)最大和最小間隙差不得超越0。3mm。
- 在機組實踐運行3—4小時后作最后檢討，無不良景象則以為裝置及格。
- 特殊注重：裝置泵之前，應(yīng)細心檢討泵流道和出口管路內(nèi)無雜物（特殊是電、氣焊渣子），避免其進入泵內(nèi)破壞泵的零件，甚至打光旋渦葉輪的葉片。形成流量、壓力減小，甚至無流量、壓力。
預(yù)備
- 將泵和現(xiàn)場清算清潔。
- 實驗泵轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致。個別地，泵阻止反轉(zhuǎn)、無液體空轉(zhuǎn)。電機接線時要點動，但運轉(zhuǎn)時光不得超越3分鐘。
- 全開出口閥門。泵在吸上狀況下運用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空。泵在倒灌狀況下運用，起動前用所保送液體將泵灌滿。驅(qū)除泵中的空氣后，將出口管路的閥門封閉。
- 用手轉(zhuǎn)動泵軸3–5圈，以使液體充溢泵體內(nèi)。
- 檢討各部位能否正常。
起動
- 封閉進、出口壓力（或真空）計。如有旁通管，此時也應(yīng)封閉。
- 起動電機的同時，敏捷關(guān)上出口管路閥門。而后，關(guān)上進出口壓力（或真空）計。調(diào)理出口閥門至泵任務(wù)壓力（流量）。注重，在出口閥門全關(guān)狀況下，泵延續(xù)運行時光不得超越2分鐘。
- 停泵時光超越半個月以上，再次起動前用手轉(zhuǎn)動泵軸3—5圈。
運行
- 定時檢討電機電流值，不得超越電機額外電流。
- 出口管路必需充溢液體，阻止泵在抽空或汽蝕狀況下運行。
- 出口閥門應(yīng)全開。不能用出口閥門調(diào)理流量，避免發(fā)作汽蝕。
- 泵不宜在低于30％設(shè)計流量下延續(xù)運行。假如必需在該條件下延續(xù)運行，則應(yīng)在出口處裝置旁通管。
- 泵軸承溫度不得超越70℃。
- 注重泵運行有無雜音，如有異樣狀況應(yīng)及時消除。
停滯
- 低溫型先降溫，降溫速度<10℃÷min，待溫度下降到80℃以下能力停車。
- 封閉進、出口壓力（或真空）計，停滯電機，敏捷封閉出口閥門。若倒灌狀況下運用，還要封閉出口閥門。
- 假如密封采取內(nèi)部引液時，還要封閉內(nèi)部引液閥。
- 短時光停車，如環(huán)境溫度低于液體凝結(jié)點，要放凈泵內(nèi)液體。下次起動前，用手轉(zhuǎn)動泵軸3－5圈。
- 臨時停放，除將泵內(nèi)的侵蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)裝配、清洗、涂油重裝后妥當保存。
